Qué Es Un Pretil En La Construcción?

Qué Es Un Pretil En La Construcción
El pretil es un murete de seguridad que construyen en la orilla del techo de nuestras casas, ayuda a delimitar el paso del agua en nuestra casa cuando llueve 🌨.

¿Qué es un pretil y para qué sirve?

1.m. Murete o vallado de piedra u otra materia que se pone en los puentes y en otros lugares para preservar de caídas.

¿Qué significa pretil en construcción?

Algunas definiciones – antepecho : Muro de poca altura, formado por la elevación de los muros exteriores de un edificio que sobresale por encima de la cubierta. También llamado parapeto, pretil. parapeto : Muro de poca altura, formado por la elevación de los muros exteriores de un edificio que sobresale por encima de la cubierta.

¿Dónde va el pretil?

El pretil se rematará con cejas a base de ladrillo, tabique, concreto, etc., y tiene por objetivo proteger de la lluvia la cabeza del muro.

¿Qué es pretil de la acera?

1.m. Co:N. Acera, orilla de la calle destinada al uso de los peatones.

¿Cuál es el pretil de una casa?

El pretil es un murete de seguridad que construyen en la orilla del techo de nuestras casas, ayuda a delimitar el paso del agua en nuestra casa cuando llueve🌨. Si impermeabilizas techo y pretil te aseguras de no tener filtración de agua por los muros.

¿Cuánto mide un pretil de una casa?

Terminación de una azotea 26 de Julio del 2019 Comparte en: Si estás por terminar la construcción de tu azotea, es importante darle una terminación con diferentes elementos, como los pretiles, la pendiente y el chaflán. En el siguiente video aprende a construir los pretiles, la proporción de la mezcla, cómo debe construirse la pendiente, cómo colocar el vaciado del relleno, cómo poner la capa de cemento y ladrillos, el proceso y proporciones de la lechada de cemento y la construcción del chaflán.

  • A continuación te dejamos los pasos mencionados en el video para que los tengas a la mano al realizar la terminación de tu azotea.
  • Pasos para hacer una terminación de azotea
  • Paso 1. Construye los pretiles
  • Primero, ubica un punto y una dirección hacia la que quieres que se dirija el agua de lluvia.

El pretil de azotea es un muro pequeño que se construye alrededor del perímetro de la losa para evitar que el agua se escurra por toda la construcción. Un pretil no debe medir más de 30 o 40 cm.

  1. Para construirlos necesitas hacer una mezcla con los siguientes materiales de construcción:
  2. 1 bulto de cemento + 8 botes de arena + Agua
  3. Mezclalos hasta lograr una pasta.

Posteriormente, empieza a colocar los bloques. Coloca la segunda hilera de forma cuatrapeada.

  • Nota: No olvides revisar el nivel con una niveleta.
  • Una vez que estén secos los pretiles, continúa con el relleno de la losa.
  • Paso 2. Mide la pendiente

Para medir la pendiente, toma en cuenta que por cada metro de longitud el nivel se debe elevar entre 2 y 3 cm. Para hacer esto, marca los niveles con hilos que servirán de guía, deberás colocarlos desde el punto donde bajará el agua hasta todas las esquinas de la azotea (esto deberás realizarlo antes y después de vaciar el relleno).

  1. Paso 3. Vaciado del relleno
  2. El relleno debe ser inerte, completamente seco y sin elementos vegetales que puedan dañar la azotea.
  3. Nota: En este video se utilizó un relleno de tezontle.
  4. Una vez distribuido el relleno, utiliza el pisón de mano, respetando las pendientes previamente marcadas.
  5. Paso 4. Coloca la capa de cemento y ladrillos
  6. Con el relleno compactado y los niveles verificados, coloca los ladrillos de barro para proteger la losa de azotea y evitar el paso del calor al interior de la casa.
  7. Coloca los ladrillos sobre una mezcla compuesta por 1 bulto de cemento + 10 botes de arena, en una proporción 1/10 (cuchara de albañil).

Nota: Esta capa deberá tener un espesor mínimo de 2.5 cm y deberás distribuirla de manera uniforme. Paso 5. Lechada de cemento Una vez secos los ladrillos, deberás aplicar la lechada de cemento. Antes de aplicarla, remoja ligeramente la superficie. La mezcla está compuesta por 1 bulto de cemento + 10 botes de arena + agua. Deberás distribuirla equitativamente con una escoba.

  • Paso 6. Construye el chaflán en azotea
  • Coloca un chaflán esquinero de 10 cm de alto y de ancho en todo el perímetro de la azotea.
  • Nota: El mortero utilizado deberá tener la misma proporción del terminado de los rellenos.

Para la salida del agua de lluvia puedes utilizar un tubo de PVC con 10 cm de diámetro. La salida también puede bajar uniéndose a otro tubo que la lleve hasta el suelo o a un contenedor para su aprovechamiento. Siguiendo estos pasos podrás terminar tu azotea, no olvides que en puedes encontrar más videos tutoriales y toda la información que necesitas para tu proyecto de construcción.

¿Cuánto pesa un pretil?

Pretil metálico META16

Referencia: 5656
Peso: 67 kg/m
Documentación :
Disponibilidad: En stock

¿Cuál es el antepecho?

1.m. Pretil o baranda que se coloca en lugar alto para poder asomarse sin peligro de caer.

¿Qué es el antepecho de la ventana?

1. ELEMENTOS DEL HUECO El hueco está compuesto por:

Dintel: Elemento constructivo o conjunto de ellos, que definen el cierre superior de un hueco.
Cargadero: Parte estructural o resistente de un dintel.
Jamba: Cada uno de los elementos verticales que limitan lateralmente un hueco y sirven de apoyo al dintel.
Telar: Plano de la jamba, a escuadra con el paramento del muro.
Antepecho: Cierre inferior del hueco de una ventana, constituyendo un pretil protector.
Alféizar: Plano del hueco de una ventana que define la coronación del antepecho.
Carpintería: Compuesta por precerco, cerco y las hojas de cristal (ventanas) o de madera (puertas).
Capialzado para incorporar la caja de persiana.

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Terminología

/td> 2. MODULACIÓN Y AJUSTE DEL HUECO Como ya explicamos en la Unidad 3 en el tema de replanteo y modulación de los muros, debemos partir de unas miras colocadas de tal forma que definan la jamba del hueco. La separación entre las dos miras define el ancho del hueco, y nos ayudará a realizar la modulación en horizontal. Además en estas miras deben aparecer unas marcas que indiquen la posición del alféizar y del dintel. La separación entre estas marcas define la altura del hueco, y nos ayudará a realizar la modulación vertical del hueco. La modulación de los muros debería aparecer en el proyecto. Por si no fuera así, vamos a introducir unas nociones básicas de modulación de los huecos.

Modulación del hueco en el muro definida antes de la ejecución Modulación del hueco en el muro sin definir previamente

/td> 2.1. Modulación y ajuste vertical Antes de colocar los bloques para la formación del muro, hay que estudiar las dimensiones verticales del mismo, para saber cuántas hiladas de bloques se requieren, y tener previsto el corte de los bloques por si fuera necesario. En un muro con un hueco, tenemos tres medidas para modular en vertical:

Altura hasta el antepecho
Altura del hueco
Altura desde el dintel a la coronación del muro

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Medidas del hueco a modular verticalmente

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Piezas cortadas en el antepecho del hueco Piezas cortadas en el dintel del hueco

En el caso de un hueco de puerta, la modulación del muro se simplifica, pues de las tres medidas para modular en vertical, pasamos a tener solo dos, ya que la altura del muro hasta el antepecho es nula.

Altura del hueco
Altura desde el dintel a la coronación del muro

Recordamos las indicaciones de la Unidad 3, donde se explicaban las actuaciones posibles para realizar el ajuste vertical en muros construidos con bloque Termoarcilla, y así alcanzar una altura determinada.1. Utilizar piezas de ajuste vertical de Termoarcilla de 9 ó 14 cm de grueso. Estas piezas de ajuste vertical serán suministradas por el mismo fabricante del bloque Termoarcilla. Son piezas que tienen 9 ó 14 cm de altura en lugar de los 19 cm que tienen los bloques comunes. Normalmente estas piezas se emplearán en la última hilada de coronación del muro.

Ajuste vertical del muro con piezas especiales de Termoarcilla

/td> 2. Utilizar piezas cortadas de la altura que necesitemos en cada caso. Podemos conseguir piezas con la altura que nos interese, cortando los bloques. Como en cualquier otro corte que se realice en los bloques, deberá efectuarse con medios mecánicos adecuados (mesa cortadora con sierra vertical de gran diámetro). Normalmente estas piezas se emplearán en la última hilada de coronación del muro.

Ajuste vertical del muro cortando piezas de Termoarcilla

/td> 3. Variar el espesor de las juntas horizontales entre 1 y 1,5 cm. Esta solución está muy limitada, pues no conseguimos grandes cambios. Además, no se pueden colocar tendeles de más de 1,5 cm pues disminuiría la resistencia mecánica del muro. Esta solución la utilizaremos combinada con las dos anteriores, es decir, utilizando piezas de altura especial, y además ampliando el espesor de los tendeles hasta 1,5 cm.

Ajuste vertical del muro variando el espesor de los tendeles.

/td> Se intentará que las dimensiones de estas tres alturas sean múltiplos de 20 cm o 20,5, es decir, como vamos a ver a continuación, es la dimensión aproximada de una hilada de bloques. Para modular verticalmente las dimensiones que nos interesan son:

Altura de los bloques Termoarcilla = 19 cm.
Espesor de la junta horizontal de mortero = 1 a 1,5 cm aproximadamente.
1 hilada = bloque Termoarcilla + tendel de mortero = 20 cm a 20,5.

Vamos a ver con dos ejemplos, como deberíamos modular cada una de las tres dimensiones de un muro con hueco de ventana, utilizando como altura media de una hilada igual a 20 cm. Para otro valor de referencia entre 20 a 20,5 cm se haría de forma similar:

Ejemplo: Altura total del muro = 280 cm. • Altura hasta el antepecho = 152 cm. • Altura del hueco = 97 cm. • Altura desde el dintel a la coronación del muro = 31 cm.

/td> • Altura hasta el antepecho = 152 cm. Se quiere modular el tramo de muro desde el suelo hasta el antepecho que es de 152 cm de altura: 152 cm = 20 + 20 + 20 + 20 + 20 + 20 + 20 + 12 cm = (7 x 20) + 12 cm En total tendremos que colocar 7 hiladas de bloque Termoarcilla normal, y una hilada con bloque Termoarcilla cortado con 11 cm de grueso, ya que el tendel de mortero será de 1 cm (11 + 1 = 12 cm).

Altura del hueco = 97 cm.

Se quiere modular un hueco de 97 cm de altura: 97 cm = 20 + 20 + 20 + 20 + 17 cm = (4 x 20) + 17 cm En total tendremos que colocar 4 hiladas de bloque Termoarcilla normal, y una hilada con bloque Termoarcilla cortado con 16 cm de grueso, ya que el tendel de mortero será de 1 cm (16 + 1 = 17 cm). Para modular en vertical, podemos contar con las piezas especiales de bloque Termoarcilla de 9 cm y de 14 cm de grueso. • Altura desde el dintel a la coronación del muro = 31 cm. Se quiere modular el tramo de muro desde el dintel hasta la coronación siendo la altura de esta zona de 31 cm: 31 cm = 20 + 11 cm = 1 x 20 + 11 cm. En total tendremos que colocar 1 hilada de bloque Termoarcilla normal, y una hilada con bloque Termoarcilla cortado con 10 cm de grueso, ya que el tendel de mortero será de 1 cm (10 + 1 = 12 cm).

Otra solución cortando bloques

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Ejemplo: Altura total del muro = 280 cm • Altura hasta el antepecho = 160 cm • Altura del hueco = 100 cm • Altura desde el dintel a la coronación del muro = 20 cm

/td> • Altura hasta el antepecho = 160 cm Se quiere modular el tramo de muro desde el suelo hasta el antepecho que es de 160 cm. de altura: 160 cm = 20 + 20 + 20 + 20 + 20 + 20 + 20 + 20 cm = 8 x 20 cm. En total tendremos que colocar 8 hiladas de bloque Termoarcilla normal, sin necesidad de cortar piezas. • Altura del hueco = 100 cm Se quiere modular un hueco de 100 cm de altura: 100 cm = 20 + 20 + 20 + 20 + 20 cm = 5 x 20 cm. En total tendremos que colocar 5 hiladas de bloque Termoarcilla normal, sin necesidad de cortar piezas. • Altura desde el dintel a la coronación del muro = 20 cm. Se quiere modular el tramo de muro desde el dintel hasta la coronación siendo la altura de esta zona de 20 cm: 20 cm = 1 x 20 cm. En total tendremos que colocar 1 hilada de bloque Termoarcilla normal, sin necesidad de cortar piezas.

See also:  A Cuantos Años Se Deprecian Las Construcciones Y Edificaciones?

Conclusiones: Como hemos podido apreciar en estos dos ejemplos, siempre que sea posible, conviene que las dimensiones en altura de los muros sean múltiplos de una hilada (20 a 20,5 cm), por lo que de esta forma evitamos el corte de piezas. El uso de las piezas cortadas en una hilada, supone un encarecimiento de la obra, pues al tener que realizar cortes se disminuye el rendimiento en la ejecución. Además, se complica la ejecución en toda la obra, pues el empleo de hiladas con piezas cortadas o de otra dimensión (piezas de ajuste vertical 9 ó 14 cm de grueso) para realizar al modulación en un paño de fábrica, afecta a la totalidad de los muros, y no solo al paño que estamos modulando. Por este motivo, debe tenderse a unas dimensiones en vertical de muros con huecos que sean similares. De esta forma, se justifica aún más la conversión de las medidas en vertical a valores múltiplos de una hilada (20 a 20,5 cm).

Modulación y ajuste vertical del hueco en el muro sin necesidad de cortar piezas Modulación y ajuste vertical del hueco en el muro cortando bloques

/td> 2.2. Modulación y ajuste horizontal Seguiremos las reglas básicas descritas en la Unidad 3 sobre modulación horizontal, teniendo en cuenta que el hueco supone un punto singular, y por lo tanto las piezas empleadas en la jamba del hueco han de ser estudiadas previamente en cuanto a su tipología (pieza de terminación, media, cortada). No se recomienda la utilización de piezas cortadas en el plano de la jamba. La pieza que se coloque en la jamba del hueco, nunca será la última, pues al ser un punto singular será motivo de estudio en profundidad. Esto se debe a que, al colocar la pieza del plano de la jamba en último lugar, con bastante probabilidad habrá que cortarla. En este caso la dimensión de la pieza podrá variar, y no coincidirá la cara de la pieza cortada con un tabique plano de la pieza. Al tener que emplear gran cantidad de mortero para regularizar la testa de la pieza cortada, estamos creando un puente térmico.

No se recomienda el empleo de piezas cortadas en el plano de la jamba pues se crea un punte térmico

/td> Independientemente del proceso de colocación seguido, lo más importante a la hora de realizar el ajuste horizontal de los huecos es conseguir la verticalidad en el plano de la jamba.

Jamba ejecutada correctamente Jamba ejecutada incorrectamente pues no tiene verticalidad

La unión entre bloques en horizontal se realiza a través del machihembrado, no hay junta vertical de mortero. Como los bloques se colocan a tope entre sí, no podemos modular horizontalmente variando el espesor de la junta vertical de mortero. La longitud del bloque Termoarcilla es de 30 cm.

Modulación y ajuste horizontal del hueco en el muro sin cortar piezas Modulación y ajuste horizontal del hueco en el muro cortando bloques

/td> 3. REGLAS DE EJECUCIÓN DE HUECOS EN MUROS TERMOARCILLA Esquemáticamente, el proceso constructivo a seguir para realizar un hueco, consta de los siguientes pasos:

1. Ejecución del antepecho. Levantar la fábrica hasta completar la altura del antepecho.
2. Ejecución de las jambas del hueco: Apoyándonos en los bloques ya colocados en el antepecho, iniciamos la apertura del hueco. Situar en hiladas sucesivas los bloques que delimitan el hueco horizontalmente, formando el plano de la jamba.
3. Ejecución del dintel. Para cerrar el hueco superiormente tenemos que colocar el cargadero, que es un elemento continuo que apoya en el telar. Es el elemento resistente sobre el que apoyan los bloques de las hiladas superiores, formando el dintel.
4. Colocación de la carpintería. Para cerrar el hueco colocaremos las puertas y ventanas que forman la carpintería. Si las ventanas se colocan a haces interiores o intermedios, debemos proteger el alféizar exterior contra la lluvia, para lo que tendremos que tomar las debidas precauciones.

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Estas maquetas representan la instalación de la carpintería

/td> 3.1. Ejecución del antepecho

Los bloques Termoarcilla que forman el antepecho se colocarán siguiendo las reglas de ejecución de los muros indicadas en las Unidades 3 y 4.
Para evitar posibles fisuras en el antepecho de un hueco, podremos:
• Armar los tendeles superiores del antepecho a ambos lados de la vertical de la jamba. Para saber el número de armaduras necesarias conviene consultar al fabricante de las mismas.
Solución armando tendeles

/td> • Colocar malla de fibra de vidrio embebida en el revestimiento del antepecho. • Colocar juntas elásticas verticales en el revestimiento del antepecho.

Solución con junta vista

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/td> 3.2. Ejecución de las jambas Las jambas de un hueco las debemos resolver con distintas piezas. Necesitamos en cada una de las hiladas par e impar un tipo de pieza, pues debemos cuidar la traba, para que la separación entre juntas verticales sea mayor de 7 cm, intentando que sea de 15 cm.

Jamba ejecutada correctamente, pues la separación entre juntas verticales de hiladas consecutivas es mayor de 7 cm
Jamba mal ejecutada, pues no hay suficiente separación entre las juntas verticales de hiladas consecutivas

Si la carpintería consta de precerco, podemos colocarlo sobre el antepecho de manera que facilitamos la colocación de los bloques que constituyen la jamba del hueco. Vamos a indicar dos formas de resolver la apertura de huecos en un muro:

1. Empleando piezas especiales: Es la forma más recomendada, pues se obtiene una jamba perfectamente plana, siempre y cuando el proceso de ejecución sea el correcto. Además, al emplear estas piezas mejoramos los rendimientos en obra.
• Hilada par: piezas medias.
• Hilada impar: piezas de terminación.
Jamba del hueco empleando piezas especiales

/td> 2. Sin empleo de piezas especiales: Cuando no sea posible disponer de las piezas complementarias indicadas en el punto anterior, se podrán utilizar piezas cortadas y piezas base, que se regularizarán con mortero para darle planeidad a la jamba.

Esta solución no podrá emplearse, cuando el corte de la pieza no se realice coincidiendo con un tabiquillo transversal del bloque.

Llave

Esto es debido a que al emplear piezas cortadas sin aprovechar los tabiquillos interiores planos del bloque debemos rellenar con mortero las celdas donde se ha realizado el corte, reduciéndose las prestaciones mecánicas e incrementándose el riesgo de condensaciones en la zona de la cara interior del cerramiento próxima al encuentro con la carpintería.

Hilada par: piezas base.
Hilada impar: piezas cortadas de aproximadamente 15 cm de soga.

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Detalle de apertura de huecos realizado sin empleo de piezas complementarias

En el caso de resolver la jamba sin empleo de piezas especiales hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones:

La testa de los bloques situada en la jamba se regularizará con mortero.
Es recomendable la colocación de mallas embebidas en el revestimiento de las jambas cuando se utilicen estas piezas.
En las hiladas con las piezas base, los machihembrados de los bloques no deben sobresalir del plano de la jamba. Las hembras se regularizarán con mortero.
Para la obtención de las piezas cortadas, se contará en obra con medios adecuados, tal y como se indica en el apartado 1.6 de la Unidad 4.
No es recomendable cortar piezas con menos de 10 cm de longitud.
Cuando se corten las piezas, se procurará aprovechar los tabiquillos transversales de los bloques Termoarcilla, para conseguir que la testa sea plana.
Si fuera necesario realizar un cajeado, podrá hacerse una vez construida la jamba, con medios mecánicos. Esta solución permite alojar la carpintería reduciendo el puente térmico.

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Cajeado en la jamba del hueco, para situar la carpintería

/td> 3.3. Ejecución del cargadero El dintel es el elemento que define el cierre superior de un hueco. En esta zona del hueco encontramos un elemento fundamental que es el cargadero. El cargadero es el elemento resistente continuo, que tiene mayor longitud que el hueco, para poder apoyar en el telar, y soportar la carga de los bloques de hiladas superiores, más la carga de los forjados, en el caso de muros de carga. Por este motivo, los cargaderos en los muros de carga serán más resistentes, que los cargaderos en muros de cerramiento, siendo imprescindible su dimensionamiento y armado adecuados a las cargas que tenga que soportar. Este elemento es muy importante, y su mala ejecución puede provocar problemas muy graves, por lo que se seguirán las recomendaciones que se indican a continuación:

Las longitudes de apoyo de los cargaderos no deben ser excesivas, para evitar momentos de empotramiento que comporten concentraciones de carga importantes en la jamba. Hasta las luces de 1,5 m, el dintel deberá apoyarse 1/5 de la luz por cada lado, y como mínimo 15 cm en cerramientos no portantes y 30 cm en muros portantes. Para estas luces no es necesaria la comprobación mediante cálculo. Para luces mayores de 1,5 m, el apoyo del cargadero sobre el muro deberá justificarse mediante cálculo.

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Apoyo adecuado del cargadero Apoyo insuficiente del cargadero

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Muro de cerramiento Muro de carga

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• Los cargaderos, deben tener una rigidez adecuada (cantidad suficiente de armadura) y un canto suficiente.

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Armadura del cargadero para obtener suficiente rigidez

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• El revestimiento situado sobre los dinteles, se armará con malla de fibra de vidrio prolongándola una longitud superior a 20 cm por encima del final del dintel y realizando un goterón en la cara inferior del mismo.

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Revestimiento sobre el dintel de un hueco

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• En el caso de disponer un pre-cargadero en la hilada inferior al cargadero del hueco, con el fin de organizar la caja de la persiana en los capialzados, éste podrá tener una zona de apoyo menor (15 cm), debiendo disponerse en cualquier caso el apoyo del cargadero siguiendo los criterios del punto anterior.

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Apoyo del cargadero en el muro en el caso de disponer un pre-cargadero

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• Cuando tengamos dos huecos muy próximos entre sí, es decir, separados por un machón inferior a 3 1/2 piezas (105 cm), el cargadero puede ser pasante, disponiéndose una única pieza corrida común a los dos huecos.

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Cargadero común a varios huecos muy próximos

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• En un muro de carga, el ancho del dintel ha de ser tal que los bloques superiores apoyen sobre el cargadero al menos 2/3 del espesor del muro.

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Apoyo de los bloques sobre el cargadero

Es decir, en un muro de carga de 29 cm, el espesor mínimo del cargadero a utilizar será de 2/3 x 29 cm = 19 cm

Los apoyos de dinteles, machones y zonas del muro que descansan sobre los cargaderos pueden reforzarse empleando armaduras de tendel.

Si existe riesgo de condensaciones en la pieza en U debido a un coeficiente de transmisión de calor K desfavorable, se puede mejorar su comportamiento mediante la colocación de un material aislante en el interior de la pieza por el lado exterior. Sin embargo, esta última solución puede presentar problemas de ejecución en obra, y además con ella el frontal de la pieza en U no colabora mecánicamente con el dintel de hormigón armado.

Material aislante en el cargadero para evitar puentes térmicos

/td> 3.3.1. Tipos de cargadero a utilizar Podemos utilizar alguna de las soluciones que mencionamos a continuación. No obstante debemos tener en cuenta, que los cargaderos representan un punto crítico con respecto al aislamiento térmico, por lo que algunas soluciones de las indicadas son mejores que otras en cuanto a este tema.

1. Piezas de dintel en forma de U, de cerámica aligerada Termoarcilla, en las que se colocará la armadura y el hormigón en obra. Esta solución es la más recomendada en el caso de huecos de hasta 2 metros. Tiene suficiente aislamiento térmico ya que tiene material cerámico en el frente.
Cargadero con la pieza en U de Termoarcilla

/td> 2. Ejecución de un cargadero armando los tendeles y utilizando piezas de ajuste vertical de 9 cm. Para definir el armado consultar manuales de fabricantes de armaduras o normativa aplicable. Esta solución no debe aplicarse para huecos mayores de 2 metros y es más favorable en el caso de muro de cerramiento.

1. Cuando los dos lados de apoyo del dintel se hallan a la altura requerida, se procede a instalar una viga de apeo que proporcione un buen asiento para la obra de fábrica. 2. Sobre esta viga se pone la primera hilada de bloques o ladrillos a sardinel, a soga o a tizón.
3. En la capa de mortero que se coloca sobre estos ladrillos se introduce la armadura. Esta debe sobrepasar en 50 cm los extremos del hueco, como mínimo. 4. En las llagas del dintel, cada 40 cm o entre piezas si son mayores, se introduce un gancho engarzado en el alambre diagonal de la armadura del tendel.
5. A continuación se sigue construyendo de modo normal sobre este apoyo. En caso de que sea necesario, se introduce otra armadura en el siguiente tendel. 6. Es recomendable igualmente seguir introduciendo armaduras cada 40 ó 50 cm de altura. Esto permite obtener un dintel armado de forma homogénea.
Dintel de obra con armaduras de tendel

/td> 3. Colocación de un perfil metálico en T, en posición invertida, forrado con plaquetas o piezas cortadas de Termoarcilla, por ambos lados; el ala del perfil no penetrará hasta la cara interior del muro, entregándose contra el premarco para evitar un posible puente térmico.

Cargadero con perfil metálico en muro Termoarcilla de 29 cm con caja de persiana
Cargadero con perfil metálico en muro Termoarcilla de 24 cm

/td> 4. Colocación de vigueta prefabricada pretensada de hormigón de canto suficiente. Esta solución es bastante cómoda, pues el canto de estas viguetas es de 18 cm, medida muy próxima al altura de los bloques Termoarcilla. En función del espesor del muro, y de la colocación de caja de persiana, podremos colocar una o dos viguetas. Cuando se utilice esta solución tendremos que adoptar alguna medida que evite el puente térmico que supone el empleo de piezas de hormigón, pues si no se hiciera aparecerían condensaciones superficiales en el interior del muro. Por ejemplo serviría la colocación de plaquetas cerámicas en el exterior, revestimientos aislantes, etc.

Cargadero con vigueta prefabricada pretensada de hormigón

/td> 5. Cargadero de hormigón fabricado in situ, forrado con material aislante, como pueden ser las plaquetas Termoarcilla u otras soluciones que empleen materiales aislantes y con una estabilidad adecuada.

Cargadero de hormigón fabricado “in situ”

/td> 6. Vigueta cerámica armada, que además puede también servir de plaqueta en el frente del forjado. Cargadero con vigueta cerámica armada

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/td> 3.3.2. Tipos de cargadero con caja de persiana La caja de la persiana representa un punto crítico con respecto al aislamiento térmico, como consecuencia de la disminución del espesor del muro, de las filtraciones de aire a través de la apertura de paso de la persiana y de las aberturas de manejo. Por lo tanto se recomiendan los siguientes aspectos:

El hueco para la caja de la persiana puede materializarse empleando un pre-cargadero con piezas de dintel de Termoarcilla de 10 cm, permitiendo un adelgazamiento del muro suficiente, detrás del cual se colocará un sistema compacto de caja de persiana. Este dintel deberá tener 15 cm más de longitud en cada lado, para su apoyo en el muro.
Sección de un hueco de ventana con caja de persiana

/td> • Las juntas de la caja y su unión con la obra deben ser estancas; las cajas deben ser resistentes a la humedad y tener el aislamiento térmico y acústico necesario. • En el caso de no disponer de piezas U de 10 cm, se podrán utilizar las siguientes soluciones:

Solución con perfil metálico.
Perfil metálico para el pre-cargadero, permitiendo la colocación de la caja de persiana

/td> • Solución con piezas L de cerámica armada, siempre que resista el peso de las hiladas superiores.

Piezas en L cerámicas para poder colocar en el muro la caja de persiana

/td> Esta solución es válida, cuando las soluciones descritas anteriormente con precargadero con piezas de dintel de Termoarcilla de 10 cm, o con perfil metálico no permitan la colocación de la caja de persiana, debido al tamaño de ésta.

/td> • Soluciones con otros materiales, cuyo diseño y ejecución permita alcanzar las prestaciones mecánicas necesarias y sea compatible con los movimientos de la fábrica. En esta zona el revestimiento se armará, siempre que sea posible para prevenir posibles fisuraciones por cambio de material y/o de sección de soporte. Además se tendrá en cuenta la posible aparición de puentes térmicos, y en su caso la adopción de medidas que lo eviten. • Solución con cajas de persiana prefabricada. Esta solución está recomendada sobre todo en el caso de muros de cerramiento, o en muros paralelos a la dirección del forjado en estructura con muros de carga, ya que no tiene capacidad portante, y no podría soportar el peso del forjado.

Cargadero con caja de persiana prefabricada

/td> • Colocación de vigueta prefabricada pretensada de hormigón de canto suficiente. Colocación de caja de persiana al interior, y vigueta al exterior. Debemos tener precaución con esta solución, pues recordamos que en un muro de carga, el ancho del cargadero ha de ser tal que los bloques superiores apoyen sobre el cargadero al menos 2/3 del espesor del muro.

En el interior nos queda espacio suficiente como para introducir la caja de persiana

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/td> 3.3.3. Arcos y ventanas redondas

La ejecución de dichos elementos requiere el corte específico de las piezas base que deberá estudiarse en cada caso concreto.
Deberán seguirse las recomendaciones sobre el corte de los bloques Termoarcilla y ejecución de las juntas verticales de mortero en muros exteriores.
Dada la singularidad de estas unidades, se puede emplear ladrillo como formato más asequible para realizar superficies curvas, siempre y cuando se tenga en cuenta la penalización del aislamiento (puente térmico) que se producirá en este punto.

/td> 3.4. Colocación de la carpintería La carpintería es uno de los elementos más delicados del cerramiento, ya que se pueden producir problemas de filtración agua-viento por ella, o en su unión con la fábrica.

Sección de un hueco de ventana con y sin persiana
Planta de un hueco de ventana

/td> Para colocar la carpintería se seguirá el siguiente proceso:

1. Colocación del precerco
El precerco es el conjunto de perfiles fijos de madera o metálicos, que se interponen entre la ventana y el hueco para mejorar y facilitar su anclaje. Su misión es la de soportar el cerco de la ventana y facilitar el replanteo del hueco.
Para fijarse al hueco, el precerco tiene unas patillas de anclaje y unas escuadras para impedir su deformación antes y durante su puesta en obra.
El precerco debe recibirse en la fábrica y debe ajustarse perfectamente a los telares del hueco, al alféizar y a la cara inferior del dintel.
Debe interponerse una barrera impermeable entre la cara superior del antepecho del hueco y el vierteaguas, que se ajuste al precerco de la carpintería. Dicha barrera impermeable debe cubrir el ángulo de encuentro entre los telares y la cara superior del peto del hueco.

/td> 2. Colocación del cerco • El cerco es el conjunto de perfiles fijos de una ventana que quedan en contacto con el precerco o directamente con la fábrica. Lo normal es que nos suministren las ventanas totalmente montadas de fábrica, de tal forma que la colocación en obra sólo suponga su fijación al precerco. Su función es la de mantener la fijación de la ventana y recibir los elementos de sustentación de las hojas. • El cerco se coloca sobre el precerco. • El precerco quedará oculto y aparecerá una junta entre el cerco y la fábrica revestida. 3. Sellado de la junta • Esta junta debe sellarse siempre, para crear una barrera que impida el paso del agua, aire, polvo, etc. El sellado se hace aplicando una masilla de poliuretano. • Las superficies sobre las que se aplica esta masilla deben estar limpias. • Para que el sellado sea efectivo, la masilla debe penetrar perfectamente por la junta. Para ello, el cordón de masilla de sellado tendrá un altura de 6 a 8 mm. • Los cordones de sellado se revisarán cada cierto tiempo para comprobar que continúan siendo efectivos, y en caso de no serlo, sustituirlos. La ventana se puede colocar a haces interiores, exteriores o en el medio del muro.

Carpintería colocada a haces exteriores

/td> Normalmente la carpintería se colocará a haces interiores, o en posición intermedia, por lo que el alféizar está expuesto a las inclemencias del tiempo. Por este motivo se pueden producir filtraciones de agua por el alféizar, de modo que habrá que impermeabilizar esta zona. Algunas recomendaciones de ejecución, para evitar posibles infiltraciones de agua en el alféizar, son las siguientes: • Se colocará una membrana impermeable debajo, a los lados y detrás del vierteaguas, fijándola a la fábrica. También se podrá utilizar un mortero impermeabilizante. • El alféizar tendrá una pendiente superior al 10% para evacuar el agua. • El alféizar puede rematarse con vierteaguas de distintos materiales: piedra, hormigón, cerámica, metal, etc cumpliendo su función cuando el agua es evacuada rápidamente. • El vierteaguas estará provisto de un goterón y deberá sobresalir unos 4 cm aproximadamente respecto al plano del muro. De este modo se evita que el agua discurra sobre la fachada o el hueco. • Es recomendable utilizar vierteaguas con rebordes laterales.

Ejecución del alfeizar
Carpintería colocada a haces interiores

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Construcción de un vierteaguas de ventana: la base se humedece cuidadosamente A continuación se tiende el mortero. La maestra sirve para alisar el mortero Para mejorar la adherencia, el mortero se espolvorea con cemento Las piezas de gres se colocan sobre el mortero y se alinean Las juntas se enlechan, y luego se limpia cuidadosamente el vierteaguas

/td> EJERCICIOS 1. Un dintel dimensionado para un hueco situado en un muro de cerramiento, ¿puede ser empleado como dintel en un hueco de las mismas dimensiones en un muro de carga? 2. Un dintel dimensionado para un hueco situado en un muro de carga, ¿puede ser empleado como dintel en un hueco de las mismas dimensiones en un muro de cerramiento? 3. Señale la frase INCORRECTA: a) El empleo de piezas complementarias de Termoarcilla para la formación de las jambas del hueco aumenta el rendimiento en obra, al evitar el corte de bloques. b) El empleo de piezas complementarias de Termoarcilla para la formación de las jambas del hueco mejora el acabado de las mismas. c) El empleo de piezas complementarias de Termoarcilla para la formación de las jambas del hueco reduce el número de piezas necesarias en obra. 4. Señale las respuestas INCORRECTA: a) No interesa emplear piezas cortadas en la jamba de un hueco porque al regularizarlas con mortero creamos un puente térmico. b) No interesa emplear piezas cortadas en la jamba de un hueco porque disminuimos los rendimientos en obra. c) Interesa emplear piezas cortadas en la jamba de un hueco porque mejora el acabado de las jambas. 5. ¿Podemos emplear dinteles de otros materiales que no sean de Termoarcilla? a) No, nunca. b) Sí, en todos los casos. c) Sí, pero teniendo en cuenta que se trate de elementos con suficiente rigidez, que apoyen más de 2/3 del espesor los bloques superiores, y que si creamos un puente térmico debemos tomar las debidas precauciones. 6. ¿Cuáles son las piezas complementarias de Termoarcilla recomendadas en las jambas de los huecos? a) De ajuste vertical y de terminación exclusivamente. b) De terminación y medias. c) Medias exclusivamente. 7. ¿Se permite el empleo de piezas cortadas para formar la jamba de un hueco? a) Sí, en todos los casos. b) Únicamente si los cortes se realizan con una herramienta adecuada, y aprovechando los tabiquillos de los bloques, para que la testa sea plana. c) Nunca. 8. ¿Cuál es la entrega de los cargaderos que se recomienda en los dinteles en muros de carga? a) 1/5 de la luz del hueco. b) 1/5 de la luz del hueco y siempre más de 30 cm. c) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta. 9. ¿Cuál es la entrega de los cargaderos que se recomienda en los dinteles en muros de cerramiento? a) Más de 15 cm. b) Más de 30 cm. c) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta. 10. En un hueco de 1 metro en un muro de carga, ¿Cuál es la longitud que debe apoyar como mínimo el cargadero en el muro? a) 1/5 de la luz del hueco = 20 cm. b) 15 cm. c) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta. 11. Las mallas de refuerzo de fibra de vidrio embebidas en el revestimiento de la jamba se colocarán: a) Cuando no utilicemos piezas complementarias de Termoarcilla. b) Cuando utilicemos piezas complementarias de Termoarcilla. c) En todos los casos. 12. ¿Cuántas y qué tipo de piezas Termoarcilla emplearía para modular y ajustar verticalmente la altura de un antepecho de 155 cm, sabiendo que la altura de la hilada es de 20 cm? a) 7 hiladas de bloques de 19 cm de altura y 1 hilada de bloques de 14 cm de altura. b) 7 hiladas de bloques de 19 cm de altura y 1 hilada de bloques de 9 cm de altura. c) 6 hiladas de bloques de 19 cm de altura y 2 hiladas de bloques de 14 cm de altura. 13. ¿Qué pendiente debe tener el alféizar para evacuar el agua rápidamente? a) 5%. b) 15 %. c) 1%. 14. ¿Qué medida debe sobresalir el alféizar con respecto al plano del muro? a) No debe sobresalir, sino que será coincidente con el plano del muro. b) Unos 30 cm aproximadamente. c) Unos 4 cm aproximadamente. 15. ¿Cómo se denomina el elemento que delimita lateralmente al hueco? a) Jamba. b) Dintel. c) Antepecho. 16. ¿Cómo se denomina el elemento que delimita inferiormente al hueco? a) Telar. b) Cargadero. c) Antepecho. 17. Al modular verticalmente intentaremos que las alturas del hueco sean múltiplos de: a) 19 cm. b) 30 cm. c) 20 cm. 18. Al modular horizontalmente intentaremos que las dimensiones en horizontal del hueco sean múltiplos de: a) 19 cm. b) 30 cm. c) 20 cm. SOLUCIONES

1. No, porque necesitará más armadura.
2. Si, pero estará sobredimensionado, es decir, tendrá más armadura y resistirá más de lo estrictamente necesario.
3. c) El empleo de piezas complementarias de Termoarcilla para la formación de las jambas del hueco reduce el número de piezas necesarias en obra.
4. c) No interesa emplear piezas cortadas en la jamba de un hueco porque mejora el acabado de las jambas.
5. c) Sí, pero teniendo en cuenta que se trate de elementos con suficiente rigidez, que apoyen más de 2/3 del espesor los bloques superiores, y que si creamos un puente térmico debemos tomar las debidas precauciones.
6. b) De terminación y medias.
7. b) Únicamente si los cortes se realizan con una herramienta adecuada, y aprovechando los tabiquillos de los bloques, para que la testa sea plana.
8. b) 1/5 de la luz del hueco y siempre más de 30 cm.
9. a) Más de 15 cm.
10. c) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
11. a) Cuando no utilicemos piezas complementarias de Termoarcilla.
12. a) 7 hiladas de bloques de 19 cm de altura y 1 hilada de bloques de 14 cm de altura.
13. c) 15 %.
14. c) Unos 4 cm aproximadamente.
15. a) Jamba.
16. c) Antepecho.
17. c) 20 cm.
18. b) 30 cm.

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¿Cómo se llama el borde de las azoteas?

El Muro Perimetral de la Azotea.

¿Qué es un muro piña?

Definición: – Espacio triangular que se forma entre las aguas de un techo y la parte superior de los muros laterales de una construcción. Cerrar este espacio, sobre todo cuando las construcciones son de adobe o madera, representa una dificultad técnica, ya que los muros triangulares no tienen soporte estructural en las esquinas. Fotografía: Josué Olivo Ubicación: Mogótago, Urique, Chihuahua

¿Qué acabados lleva una azotea?

Materiales para tu terraza – Acabados y recubrimientos OZFI 1. La primera ventaja está orientada a los copropietarios del edificio que pueden acceder a un lugar donde recrearse completamente equipado y que puede ser de uso inmediato de todos. Adicionalmente se fomenta la seguridad al vivir en comunidad, pues al conocerse entre los copropietarios se pueden tomar las prevenciones en caso de existir un intruso.2.

Otros tipos de ventajas son las inherentes al medio ambiente; por ejemplo: a. Las terrazas verdes reciben el agua lluvia y apenas el 20 % de esta va al alcantarillado y hasta un 80% de agua lluvia se quedan en los sustratos (tierra donde se llevan las plantas) que se utiliza para la construcción de las terrazas verdes y se produce el ciclo normal de transpiración.

Esto permite que las ciudades que son islas de calor bajen su porcentaje de temperatura b. La fauna urbana, pájaros e insectos tienen lugares donde habitar, así se devuelven espacios verdes a la ciudad, que de otra manera quedarían perdidos. Materiales y acabados sintéticos Para realizar esto, generalmente se utilizan materiales de impermeabilización y posteriormente materiales para los acabados.

  • Se emplean plantas ornamentales o locales, en la terraza se puede utilizar deck de madera, deck de plástico, piso de porcelanato o cerámica para ciertos lugares, grava para las texturas y césped natural o sintético.
  • Deck Natural Un deck es un elemento estructural de un jardín que podría denominarse en español como terraza.

Un deck es una terraza de madera natural que puede estar elevada o no, sobre el terreno. -Piso Vinílico Está ideado para minimizar los riesgos de lesiones producidas por las caídas de los niños desde los diferentes juegos y se adapta a cualquier espacio, brindando completa seguridad. El producto puede instalarse con distintos espesores y, además, tiene como ventaja adicional la opción de disponibilidad de diferentes diseños y colores.

¿Qué es un pretil carretera?

Los pretiles son sistemas de contención de vehículos que se disponen específicamente sobre puentes, obras de paso y eventualmente sobre muros de sostenimiento en el lado del desnivel.

¿Cómo se llama la acera de la calle?

Acera – Wikipedia, la enciclopedia libre Para otros usos de este término, véase, Para otros usos de este término, véase, Imagen de una acera en, Una acera, ​ andén, ​ banqueta, ​ vereda ​ o escarpa ​ (principalmente en ) es una superficie pavimentada y elevada a la orilla de una u otras vías públicas para uso de personas que se desplazan andando o,

  1. Normalmente se sitúa a ambos lados de la, junto al paramento de las casas.
  2. En cuanto elemento del, las aceras sirven para el movimiento utilitario de peatones o para otras actividades sociales, comerciales o culturales.
  3. Dentro de las normas y estándares se recomienda la eliminación de las llamadas barreras de infraestructura de las aceras para así reducir las dificultades de las,

Se requiere que las aceras dispongan de en los cruces con la calzada para facilitar el paso de personas en, Sus dimensiones dependen del espacio disponible y del tránsito que deban soportar.

¿Cómo se llama lo que se pone en las aceras?

Las aceras y los bordillos delimitan el área destinada a los automóviles del área peatonal para hacer que las calles sean más seguras, más cómodas y más eficientes para todos. Las aceras y los bordillos crean «carriles peatonales» que brindan a las personas un espacio seguro para viajar separándolas de los vehículos de la carretera.

  1. Las aceras, generalmente están limitadas por el bordillo, una pieza que forma un escalón que mantiene el pavimento de la acera más arriba que él de la calzada.
  2. El bordillo proporciona protección a las personas que se desplazan por las acera, evitando colisiones de vehículos con los peatones.
  3. Los bordillos en las aceras evitan que los vehículos que circulan por la calzada suban así como conducir las aguas de lluvia hacia la canalización apropiada.

Es así como las aceras y los bordillos mejoran la movilidad de los peatones. Las aceras suelen ser parte de todas las instalaciones de calles nuevas y renovadas y se debe hacer todo lo posible para modernizar las calles que actualmente no tienen aceras.

  • En áreas donde una acera separada no es factible, un arcén ancho y pavimentado en una calzada puede proporcionar un lugar para que los peatones caminen, pero no es la manera más segura de hacerlo ya que puede poner en riesgo al peatón.
  • Las aceras generalmente están hechas de pavimento horizontal, que permite que se mantengan adecuadamente y sean accesibles (firmes, estables y antideslizantes).

En Fenollar disponemos de una amplia gama de pavimento horizontal para aceras, Duraderos, elegantes y versátiles, la selección de pavimento horizontal de Fenollar para las aceras, incluye materiales en múltiples tamaños, formas y texturas. Dependiendo de la legislación se suele recomendar un ancho mínimo de 150 cm y 210 cm de altura para una acera, lo que permite que dos personas pasen cómodamente o caminen al lado una de la otra.

  • Además, cerca de los colegios o en cualquier lugar donde existan altas concentraciones de peatones deben instalarse aceras más anchas.
  • Las aceras deben ser continuas a ambos lados de una calle y deben ser totalmente accesibles para todos los peatones, incluidos los que se encuentran en sillas de ruedas.

La planificación cuidadosa de las aceras y bordillos es importante en cualquier ciudad con el fin de proporcionar una seguridad y movilidad adecuadas. Por ejemplo, debe haber inclinaciones en las zonas de vados y tener en cuenta las necesidades de los peatones con restricciones visuales o de movilidad.

También resulta interesante la colocación de mobiliario urbano en las aceras (bancos, papeleras, jardineras) siempre y cuando no restrinja el flujo de peatones. Es por ello que desde Fenollar podemos aconsejar qué tipo de mobiliario urbano se adecúa mejor a cada proyecto dependiendo de la anchura de la acera y el flujo de peatones.

Los costes del pavimento horizontal para aceras y bordillos variarán según la longitud de la acera, el material de base, etc. En Fenollar podemos hacer un presupuesto personalizado para su proyecto. Contacte ahora con nosotros y obtenga el mejor pavimento horizontal para aceras y bordillos que su proyecto necesita.

¿Cuánto debe medir un pretil de azotea?

Los pretiles en las azoteas no deberán ser mayores a 1.5 metros de altura y no cuantifican como nivel adicional en la zonificación permitida.

¿Cuánto cuesta el metro lineal de chaflan?

MO-0061 Chaflan de 10×10 con mortero cemento arena prop.1:5 m $ 110.

¿Qué es el pretil de una carretera?

Los pretiles son sistemas de contención de vehículos que se disponen específicamente sobre puentes, obras de paso y eventualmente sobre muros de sostenimiento en el lado del desnivel.

¿Cuál es el antepecho?

1.m. Pretil o baranda que se coloca en lugar alto para poder asomarse sin peligro de caer.